塑料袋生产中使BOPP和CPP薄膜乳合，制取BOPP/YE/CPP复合薄膜，但CPP和PE之问的豁合力十分有限，制得的复合薄膜的性能低下。为改善CPP和PE之间的黏合性，人们开发了二层共挤出CPP薄膜.并以此为基础，定制塑料袋，利用挤出复合工艺制得户胜能优良的BOPP/PE/CPP薄膜，基本情况如下。三层共挤出CPP薄膜的生产工艺与设备，三层共挤出CYP薄膜的生产工艺采用由Y台挤出机供料的流延机组。工艺流程如下。由于要制造的是挤出复合专用CPP薄膜，挤出复合的胶黏剂是熔融的聚乙烯，福泉塑料袋，因此与聚乙烯直接接触的CPP的.A层原料的选择至关重要。A层原料的选择主要有两种可供选择的方案:一是采用与聚丙烯有较好相容性的聚乙烯制CPP的A层。
塑料袋生产中纵向拉伸处理后的薄膜在120到125摄氏度热定型处理，消除后续使用过程中可能产生的热收缩的隐患。足够的拉仲倍率是碳酸钙粒子与聚丙烯树脂之问形成空洞、产生珠光效应的必要条件，而且随着拉伸比的增大，纵向拉伸强度明显增加。同时，平均破膜次数会随之增加，纵向热收缩率也随之增加。因此.纵向拉伸倍率过大对于热封型双向拉伸珠光膜的生产易断膜及使用纵向热收缩率大均是卜分不利的，因此纵向拉伸比应控制在4.9到5范围内。热定型可降低制品的纵向热收缩率，塑料袋，但高的热定型温度会降低制品的机械强度。特别是当热定型温度高于130摄氏度以后随着热定型温度的提高，强度急剧下降，而且在120到125摄氏度热定型温度下。
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