1.高炉烧水。
2.铁水电炉调质。精制低磷低硫的铁水，并确保铁水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过先进的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。
3.铁水球化。电炉生产的铁水加入球化剂进行球化处理，调整成分以达到工艺要求。每一炉铁水都要经过光谱仪进行成分分析，安顺球墨铸铁管，使铁水完全符合离心浇铸的要求。
4.制芯。
5.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。
6.称重。
7.退火。指的是将球墨铸铁管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
8.喷锌。为使球墨铸铁管耐腐蚀性更进一步增强，需在管子的外表面进行喷锌处理。采用金属锌喷涂，材质为含锌量99％以上的金属锌。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，球墨铸铁管，管体本身还有一定温度时进行喷锌。
9.整圆与打磨。
10.水压试验。按照国际ISO标准对每一根球墨铸铁管进行水压测试，一旦发生渗漏，该铸管立即报废，所有的铸铁管不焊补，不胶补。
11.水泥内涂。
12.养生。创造适当的温度和湿度，使水泥强度不断增长。
13.沥青喷涂：内涂养生后的喷锌球墨铸铁管加热后，由沥青外涂机在高压下喷涂进口沥青漆，增加球墨铸铁管的防腐能力。
14.球墨铸铁管成品。
对于球墨铸铁管件本身来说，在一定的气温下影响并不是很大，球墨铸铁件有较好的韧性，又有钢的强度，有较好的延伸率球墨铸铁件在低温下也可以良好的运行工作。
避免球墨铸铁件炸裂主要是看球墨铸铁件中流体的介质，如果流体临界点比较低，可以适当加入防冻剂，也可以对于球墨铸铁件进行适当保温处理，这样可以预防在冬天较低温度炸裂。 还有一种措施在球墨铸铁件选用中，选择具有较好低温抗冻材质的球墨铸铁材料制作成球墨铸铁件，在制作中需要有较高的技术措施，这样可以使球墨铸铁件在低温下良好工作，低温高韧性球墨铸铁件成本是非常贵的。
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