1.高炉烧水。
2.铁水电炉调质。精制低磷低硫的铁水，并确保铁水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过先进的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。
3.铁水球化。电炉生产的铁水加入球化剂进行球化处理，调整成分以达到工艺要求。每一炉铁水都要经过光谱仪进行成分分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。
4.制芯。
5.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。
6.称重。
7.退火。指的是将球墨铸铁管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，球墨铸铁管件，调整组织，消除组织缺陷。
9.整圆与打磨。
10.水压试验。按照国际ISO标准对每一根球墨铸铁管进行水压测试，一旦发生渗漏，铜仁球墨铸铁管，该铸管立即报废，所有的铸铁管不焊补，不胶补。
11.水泥内涂。
12.养生。创造适当的温度和湿度，使水泥强度不断增长。
13.沥青喷涂：内涂养生后的喷锌球墨铸铁管加热后，由沥青外涂机在高压下喷涂进口沥青漆，增加球墨铸铁管的防腐能力。
14.球墨铸铁管成品。
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