1.高炉烧水。
2.铁水电炉调质。精制低磷低硫的铁水，离心球墨铸铁管，并确保铁水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过先进的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。
3.铁水球化。电炉生产的铁水加入球化剂进行球化处理，调整成分以达到工艺要求。每一炉铁水都要经过光谱仪进行成分分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。
4.制芯。
5.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。
6.称重。
7.退火。指的是将球墨铸铁管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
8.喷锌。为使球墨铸铁管耐腐蚀性更进一步增强，需在管子的外表面进行喷锌处理。采用金属锌喷涂，材质为含锌量99％以上的金属锌。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，球墨铸铁管规格，管体本身还有一定温度时进行喷锌。
9.整圆与打磨。
10.水压试验。按照国际ISO标准对每一根球墨铸铁管进行水压测试，一旦发生渗漏，该铸管立即报废，球墨铸铁管，所有的铸铁管不焊补，不胶补。
11.水泥内涂。
12.养生。创造适当的温度和湿度，使水泥强度不断增长。
13.沥青喷涂：内涂养生后的喷锌球墨铸铁管加热后，由沥青外涂机在高压下喷涂进口沥青漆，增加球墨铸铁管的防腐能力。
14.球墨铸铁管成品。
1、挖掘管沟时，要考虑回填时沙土能够填充到管底部位，保证受力均匀。挖掘接口处沟槽时，尽量留出空间，保证接口操作能充分用上力气。除特殊情况外，管沟应是直线，沟底应在同一平面。用机器挖沟时，沟槽底部应留20cm——30cm厚的土层暂不开挖，应人工清理至标高。
2、用毛刷和干净的抹布清理承口内部及插口端外表面，特别是放橡胶密封圈的位置不能有异物。
3、对于DN80mm——300mm小口径球管将橡胶密封圈捏成心形放入承口中，使橡胶密封圈的制动垫圈紧紧地嵌入底座中，均匀的压密封圈稳固在承口内。对于DN400mm以上的球墨铸铁管将密封圈弯曲成8字形，轮流按两个凸起处更容易将其插入底座。
4、润滑密封圈内表面和插口处，润滑剂要选用无毒无味的碱性润滑剂 如：肥皂水。
5、将插口插入承口中知道与密封圈同轴接触，必须正确的校直，使要连接的管子或管件中轴线相重合。链接管子时如发现插入阻力过大，应立即停止，球墨铸铁管件，拔出管子，检查橡胶密封圈的位置和承插口，查明原因再行安装。插入的深度在两行标线中间即可
6、当接口安装完毕，可根据管径调整偏移角度。
亿诺管材(图)、球墨铸铁管规格、球墨铸铁管由贵阳南明亿诺管材销售中心提供。贵阳南明亿诺管材销售中心（www.gzyngc.com/）为客户提供“球墨铸铁管,柔性铸铁管,镀锌管,螺旋管,无缝管”等业务，公司拥有“亿诺管材”等品牌。专注于钢管等行业，在贵州 贵阳 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：邓经理。
