复合袋生产中经过这样的接触.网点单的大部分胶液转移到基材表面上来，这样就完成了整个涂胶过程把涂胶的局部放大来看。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后.由于胶液具有流动性.它会慢慢地自动铺展流平.使原来不连续、一点一点的胶液点变成连续、均匀的胶液层。向网点里的胶液由丁一部分转移出去犷所以减少了许多，复合袋哪家好，但当该网点在旋转一周时又会重新浸入胶液中去，胶液又会充满、填充它这样周而复始，一个直径不大的凹版辊就能将胶虱剂不断连续、均匀地转移到基材表面上去，实现涂胶的目的。对于一个已经做好了的凹版辊来说，由于它的网点深度已经固定.网点的形状也不能再改变.所以上胶量的多少基本上由胶液的浓度来确定.N越大，复合袋公司，上胶量越多.反之亦然。
复合袋材料常用摩擦性好的塑料品种主要是PTFE、有机硅、UHMWPE及LDPE等。与添加液体润滑剂和固体润滑剂改性塑料摩擦性相比，由于共混型改性是采用低摩擦性塑料，与基体塑料的相容性和分散性要好于液体润滑剂和固体润滑剂，又由于其分子量高，因此在加工或使用过程中不容易产生流失，耐久性要好，而且对基体塑料的其他性能影响小。而采用液体润滑剂或固体润滑剂时，由于分子量小，与塑料的相容性差，迁移性大，因而会影响塑料的机械强度、耐热性等，用量大时由于大量的润滑剂迁移至塑料表面，会引起“霜白”现象，而影响制品的外观、热封性及印刷性等。如Pl具有突出的化学稳定性和耐水性，耐辐射，阻燃性好，氧指数高达百分之四十七;同时还具有突出的耐高温性，在空气中长期使用温度为260摄氏度抗蠕变性、耐磨性好。但摩擦性一般，摩擦因数为0.29，毕节复合袋，因此在一些高要求的耐磨场合应用时，还需改善其摩擦性。某企业采用PTFE与PI共混，复合袋制作厂，PlPTFE共混比为 87和13，共混物的摩擦因数达到0.18，摩擦性明显得到改善。又如PPS耐高温、耐腐蚀、不燃，具有卓越的刚性、抗蠕变性、电绝缘性以及优良的粘接性，被广泛应用于制造电机、电器、仪表零部件、防腐化工制品、无润滑轴承等.但摩擦因数相对较高，摩擦性一般，因此有时也需对其进行摩擦性的改善。
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