方便袋软包装的复台膜粘接力的测定，.复合膜粘接力，复合膜成品出现粘接力降低
，剥离强度不良，与多种因素有关。诸如:胶黏剂的影响 ，复合基材表面张力值不合要求 ，影响剥离强度 ，操作工艺不规范 ，烘干温度的影响、热钢辊温度不合适 ，及薄膜基材添加剂的影响等等。现分别给予分析并找到合适的解决办法使剥离强度不良故障现象降到点。胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应影响剥离强度不同用途的复合膜应选择相适应的基材和胶黏剂。例如，没有铝箔参与复合时
，用通用型胶黏剂即可。若有铝箔复合时，而且最终用途是包装含有液体的酸辣食品时 ，就要选用抗酸辣物质的铝箔专用胶黏剂。
方便袋生产中在选用溶剂时，有三点值得借鉴 :进货时必须选择正规、质量有保障的生产商;
进货后进行每桶抽检 ，发现含有水或醇类活性物质 ，方便袋订购厂，必须禁止使用 ，清镇方便袋，只有使用纯度高的溶剂，才能保证复合薄膜具有较强的粘接力;使用前的检测，溶剂必须干净，若发生有污脏等现象，过滤或另行处理，方便袋定做厂家，谨防影响涂布效果 ，影响剥离强度。烘干温度的影响复合过程中，烘干道的热压辊温度应根据实际情况作调节，通常热压辊温度宜控制在50~70摄氏度为宜。烘干装置中要求溶剂挥发越完全
，其剥离强度也会相应提高 ，温度失控同样影响剥离强度，粘接力也会降低。一般进烘 口温度在60摄氏度为宜 ，二区、三区则相应提高 ，如果进烘口温度过高 ，只烘干胶膜表层
，内层无法烘干 ，不仅影响剥离强度 ，而且将产生异味。
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