塑料袋生产中由于涂胶后溶剂挥发吸热而使导辊和基膜变冷，塑料袋定制厂，让空气中的水分在导辊表而和基膜上凝结成水滴，再沿着基膜或通过导辊回滴到胶盘中去，使胶盘中的胶液含水量越来越多，造成变浊发白。在没有去湿恒湿装置的条件下.就要对导辊经常揩拭.除去水滴，防止冷凝水的侵人。还有一种可能，就是使用快速熟化的胶豁剂时.这种胶熟化太快4到6小时，贵阳塑料袋，配好的胶液在气温高和湿气重的时候，塑料袋哪家好，只要几小时就产生交联固化，造成操作溶液过早变浊发白。基膜的表面处理，从处理效果上看.是薄膜刚吹塑出来或流延出来时.趁热进行电晕处理较好若冷却后再电晕处理，用同样的功率，其效果就差。若要达到同样的效果.则要增加功率或放慢薄膜运行的速度。
塑料袋生产中也会产生皱纹这就要从控制残留溶剂量着手去解决。胶黏剂本身的初黏力不足.凝聚力太小这种原因引起的隧道效应.就是要从提高胶黏剂的质量上去着手解决。当今的胶黏剂发展是朝高固体含量、低黏度的方向，这是为了适应大型高速的干法复合机生产的需要以及少用稀释剂，塑料袋定制厂家，从而减少有机溶剂对大气的排放，减少环境污染，降低生产成本的需要。以前普遍采用百分之二十的低固休含量的操作溶液.上胶量是4克每平方米干基的话.总涂胶液量就是20克每平方米在这20克总量中，有机溶剂占16克，干澡时变成气体排放到空气中去了。一方面.污染环境;另一方面.白白浪费.成本增高现在.大多采用百分之三十到百分之三十五高固体含量的操作溶液。
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