球墨铸铁管的退火工艺流程是怎样的?
据贵阳南明亿诺管材销售中心介绍我公司根据生产规格直径，增加了相应的原材料，承插球墨铸铁管厂家，由6台10吨中频电炉，美国目标公司铁水，温度调制，满足生产工艺的要求，进行球化处理球化剂加入。
在铁液的制备过程中的各个环节严格控制质量和温度。每炉，每个包必须通过日本的岛屿分析公司pdaii - 50型直读光谱仪器零件，完全符合的熔融铁铸件的要求。
球墨铸铁管铸铁管，然后进入退火炉，退火炉长60m，其独特的现金存储技术它是世界上第1个，可以保证充分退火铸铁管，为了得到所需要的韧性冶金结构铸铁管。
球墨铸铁管退火后立即压痕试验，外观检查，压扁试验，拉伸试验，贵阳承插球墨铸铁管，硬度试验，金相检验，等，不符合要求的管报废，不得进入下道工序。
1.高炉烧水。
2.铁水电炉调质。精制低磷低硫的铁水，并确保铁水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过先进的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。
3.铁水球化。电炉生产的铁水加入球化剂进行球化处理，调整成分以达到工艺要求。每一炉铁水都要经过光谱仪进行成分分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。
4.制芯。
5.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。
6.称重。
7.退火。指的是将球墨铸铁管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，DN200承插球墨铸铁管，消除组织缺陷。
8.喷锌。为使球墨铸铁管耐腐蚀性更进一步增强，需在管子的外表面进行喷锌处理。采用金属锌喷涂，材质为含锌量99％以上的金属锌。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，管体本身还有一定温度时进行喷锌。
9.整圆与打磨。
10.水压试验。按照国际ISO标准对每一根球墨铸铁管进行水压测试，一旦发生渗漏，该铸管立即报废，承插球墨铸铁管仓库，所有的铸铁管不焊补，不胶补。
11.水泥内涂。
12.养生。创造适当的温度和湿度，使水泥强度不断增长。
13.沥青喷涂：内涂养生后的喷锌球墨铸铁管加热后，由沥青外涂机在高压下喷涂进口沥青漆，增加球墨铸铁管的防腐能力。
14.球墨铸铁管成品。
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