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自封袋生产中印刷基材复合时产生“白点”。在正常印刷条件下,非专色墨的墨层厚度应在1微米以下,但专色墨 包括白墨层的厚度会在1微米以上,贵阳自封袋,印刷品的墨层表面存在明显的“凹凸不平”,某些部位的墨层厚度可能只有l微米多单纯白墨层处,某此部位的墨层厚度可能在3到4微米甚至更多多层油墨叠加处,自封袋报价,无溶剂干法复合加工中,上胶量一般都在2克每平方米以下,胶层的厚度小于2微米。由于没有像溶剂型干法复合机的平滑辊那样的装置使胶层在印刷膜表面进行“二次分配”,因此,涂在印刷墨层表面的胶层也必然是“凹凸不平”的,在高速条件下运行无溶剂复合机,由于胶层没有充分的时间自然流平,在复合压力不足的条件下。
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自封袋生产中在高速运行过程中对周围的环境要求较高车间卫生要求做到无尘、无蚊虫、无杂物,否则将会影响复合产品的质量。由于无溶剂复合的胶黏剂为聚氨酯型的,自封袋印字,其异氰酸酯组分极易与水汽进行反应产生CO2 ,影响产品质量,故在生产过程中要求环境相对湿度控制在百分之八十五以下。复合好的产品进入熟化室,用铁架将产品以悬浮状态放置;熟化室温度根据产品种类及胶黏剂种类的不同,一般控制在35到45摄氏度。原材料的准备与检测,超市自封袋,无溶剂复合基材必须厚薄均匀、外观良好、无杂质、无碰伤破损、无受潮;基材上机前需进行表面张力检测,当其表面张力低于要求时,则不能进行复合。否则会影响复合产品的剥离强度,甚至会产生分层。
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