塑料袋生产中形成一点点空白无胶的地方，使表面发花.影响外观质量.也导致粘接牢度不高。如果出现这种情况，可改用高固体含量、低黏度型胶黏剂，定做塑料袋，或者对高黏度的胶黏剂，设法降低它的固体含量.计胶液变稀，黏度变小.使泡沫易破裂。还有.当用循环泵补加胶液时，输液管出日应尽量与胶盘中胶勃剂液面接近，不要离得太高，不要让补充的胶液从很高的地方冲下去.使由于冲击引起的泡沫少一此。胶盘中的胶液面也尽量维持高一此，尽量接近刮刀的位置，让刮下来的多余胶液的落差小一点，冲击就不大，泡沫也会少了。复合后油墨层转移的问题，许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明它们都是用油墨印刷上去的，而且油墨层都在表膜与次层膜之间。
塑料袋生产中特别是用低固体含量、高黏度，初黏力高的胶黏剂时，常有此故障这时要改用流动性好的胶黏剂，或使用一点能提高展平性的溶剂，但要防止残留溶剂太多而出现的异味、臭味问题。上胶量不足.有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够并保持均匀。胶黏剂胶液本身吸湿，贵阳塑料袋，已变浊，有不溶解物应重新配胶，塑料袋定做，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。特别是在使用剩余胶液时，一定要仔细检查，在确认无沉淀、无浑浊时才可再用。烘道温度控制不当人门处温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液浓度的局部提高，表面结皮然后当热量深人胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化。
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