高频焊管焊接压力
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一，声测管材料，管坯的两边缘加热到焊接温度后，在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小，使金属焊接边缘不能充分压合，焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出，焊缝强度降低，受力后易开裂;压力过大时，达到焊接温度的金属大部分被挤出，不但降低焊缝强度，毕节声测管，而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。
感应器的放置位置(距挤压辊中心线的距离)对焊接质量影响很大。距挤压辊中心线较远时，有效加热时间长，声测管液压钳生产厂，热影响区宽，使焊缝强度降低;反之边缘加热不足，也使焊缝强度降低。感应器应与管同心放置，其前端与挤压辊中心线距离大约等于或小于管径(小管是1.5倍的管径)状态。
阻抗器的放置位置 阻抗器(磁棒)的放置位置不但对焊接速度有很大影响，而且对焊接质量也有影响。实践证明，阻抗器前端位置正好在挤压辊中心线处时，扩口强度和压扁强度好。当超过挤压辊中心线伸向定径机一侧时，扩口强度和压偏强度明显下降。不到中心线而在成型机一侧时，声测管液压钳，也使焊接强度降低。位置即阻抗器放在感应器下面的管坯内，其头部与挤压辊中心线重合或向成型方向调节20~40mm，能增加管内背阻抗，减少其循环电流损失，提高焊接电压。在用单匝感应器时，在感应器左右两边各挂一个小阻抗器，这样既增加了焊缝磁场，还使管坯边缘邻近效应加强，焊速每分钟可提高4~5m。
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