在复合袋生产中一般的烘道长度最少也有6到7米， 干燥效率更高的则有9到12米、国产小型干法复合机的烘道较短.最辣的只有3到4米，大多数为1到 6米。整个烘道一般分为三段加热目前也有四段加热，三段的热风温度可自由设定和控制。具体操作时，自进口处到出口处的温度，应由低到高逐步增加，一段约55到60摄氏度，第二段约70到75摄氏度 ，第三段约70到80摄氏度或高达80到90摄氏度依据上胶基材与复合速度。用进口设备高速复合时.就会高达90摄氏度。当然应根据实际情况去设定，不能因温度太高而使基材变形、收缩。烘道温度的设置，应根据基材的耐热性、复合时基膜的线速度、所使用的溶剂种类等去综合考虑总的原则是控制干燥后的残留济剂总量。
复合袋材料为共混物中某一组分含量体积分数大于百分之七十四时，这一组分一般来说是连续相如在A-1区域，A组分含量大于百分之七十四， A组分为连续相当组分含量小于百分之二十六时，这一组分一般来说是分散相。组分含量在百分之二十六到百分之七十四之间时，复合袋彩印，连续相和分散相将取决于配比与熔体黏度的综合影响。由于受熔体豁度的影响，根据软包硬的规律，在A2区域，当A组分的熔体黏度小于B组分时，尽管B组分的含量接近甚至超过A组分，A组分仍然可以成为连续相。在B2区域，亦有类似的情况。在由A组分为连续相向B组分为连续相转变的时候，会有一个相转变区存在如图中的阴影部分。在这样一个相转变区内，复合袋印字，当A组分与B组分熔体黏度接近于相等时，毕节复合袋，共混物可能会有两相连续的海一海结构出现。当共混物形态为海一岛结构且分散相粒子接近于球形时，若分散相黏度与连续相黏度接近于相等，则分散相颗粒的粒径可达到一个小值。
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